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伺服节能改造

压铸机伺服节能改造

发布时间:2017/06/21 点击量:
传统压铸机拥有巨大的节能空间
由于传统的压铸机(异步电机带动油泵)始终工作在的载荷点上,而通常多余的部分通过溢流阀回到油箱,也就是说压铸机负荷越小浪费就越大。而生产过程中,只有高压锁模、押射、储罐升压是电机负荷较大的,其它工作阶段都较小,特别是在冷却和吹气清扫阶段,压铸机几乎无负荷。所以传统压铸机都存在这巨大的节能空间。


 
压铸机节能改造的方向——伺服压铸机
伺服压铸机就是将原来压铸机溢流和节流的功能去掉,并将异步电机和油泵换成同步电机和齿轮泵,并加上伺服控制器来实现流量的按需供给,根据压铸机的工作负荷自动调整电机功率,压铸机需要多少功率伺服系统就给多少功率,程度的减少无效功率。
 
汉牛HANIUS压铸机伺服节能改造
1、液压及油路不变,可以去掉PQ阀(即比例流量阀)换装安全阀(溢流阀);    
2、电气:增加伺服驱动器,将原来给PQ阀的模拟量(流量和压力)信号给伺服驱动器,压力反馈信号给伺服驱动器的压力闭环控制接口;
3、普通电机换为伺服电机,叶片泵换为内啮合齿轮泵(或螺杆泵、柱塞泵);
4、压力闭环:在主油路(泵出口)处安装压力传感器(提升压力响应速度、精度及稳定性);
 
 
压铸机伺服节能改造投资回报分析:  
 
1.年用电量(以400T 22KW压铸机一年工作300天,平均每天工作20小时为例):  92400KWH/年  
2.平均节电率按30%估算   
3.每年节电效益=1年用电量(KWH)×节电率%×电价(元/KWH) =92400×0.30×0.8=22176.00(元)  
4.该台设备投资成本= 15000 元   
5.回收期= 15000  元÷(22176.00元÷12月)=约 8 个月;
 
以上是按平均节电率计算,实际节电率可达20%-40%,若压铸机使用时间更长,则投资回报时间更短。
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