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伺服常见问题

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压铸机伺服节能改造的必要性

发布时间:2017/02/24 点击量:
对于液压机械油泵马达而言,注塑/压铸过程的负载总是处于变化状态,在定量泵的液压系统中,油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量,多余的液压油通过溢流阀回流,此过程称为高压节流。据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。
 
传统注塑机/压铸机的缺点:
 
1.冷却时,电机仍在转动,无功功率未能消除,节能效果不理想。
2.由于是开环系统,生产稳定性难以保正。
3.采用鼠笼式感应异步电机,转动惯量大,系统响应慢。
4.噪声较大,工作环境得不到改善。
5.机器油温较高,机器稳定运行受影响,机器使用寿命缩短,需冷却设备要求高
 
压铸机伺服改造的目的
 
节约资源、降低成本、提升品质、改善工况!注塑/压铸行业正面临着一个飞速发展的机遇,然而在注塑/压铸产品的成本的构成中,电费占了相当大的比例,依据注塑机/压铸机设备工艺的需求,传统的注塑机/压铸机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达50%-65%。随着能源问题日益受到重视,节约能源变得越来越重要,设计与制造新一代“节能型”注塑机/压铸机,就成为迫切需要关注和解决的问题。
 
压铸机伺服改造后的效果
 
更节能、更稳定、更高效、更耐用、更环保、更省钱、噪声低。
 
压铸机伺服改造后是否有不良影响
 
对注塑机/压铸机没有任何影响,给注塑机/压铸机带来以下好处:
公司已完成上万台传统注塑机/压铸机的改造,根据注塑机/压铸机的吨位差异不同,节能效果没有低于35%,个别注塑机/压铸机节能特例达到不可思议的89%,改造后的注塑机/压铸机节能率普遍可以达到45%-85% .咨询热线:13711051215
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