版本选择:中文版 | English 关键词: 加热圈电热圈节能加热圈红外加热圈
7X24小时服务热线
188-1890-4246
栏目导航
NAVIGATOR
SERVICE PHONE
188-1890-4246

电热常见问题

当前位置:主页 > 技术优势 > 电热常见问题 >

注塑成型过程出现的问题及解决方法(一)

发布时间:2017/02/19 点击量:

注塑过程中,有缺陷的塑料制品通常由下面一个或几个原因造成。
(1)模塑前:原材料的处理和贮存;
(2)模塑阶段:成型周期内的成型条件;
(3)模塑之后:制品的处理和修饰.
在制品模塑前后出现的问题可能与污染、颜色、静态粉尘收集器等相关的问题有关;在模塑阶段,操作人员应能生产出质量好的熔体,在自测的基础上保证熔体从喷嘴自由流出。每—套模具和每种原料都不同,因此无法概括好的熔体如何得到,操作人员的经验和加工需要成为最终点决定因素。

注塑制品的质量出现问题,应从模具设计和制造精度、成型条件、成型材料、成型前后的环境四个方面来考虑。下面给出常见的问题及改进办法。
1、注塑制品表面缺陷
(1-1)充填不足   原因在于:供料不足;压力不够;加热不当;注塑时间不够;模具温度过低;夹入空气造成反压;多模腔中,各模腔的流道不平衡。
①制品整体有塌瘪倾向的充填不足。
   成型材料的改进:选用流动性好的材料。
   成型条件的改进:提高注射温度、压力、速度;提高保压压力、加大从注射到保压的变换时间;提高模具温度;调整喷嘴逆流阀。
   模具结构的改进;改变浇口的位置;浇口变短、加大;流道变短、加宽:加大冷料穴;喷嘴和模具口配合完好。
   制品设计的改进:调整树脂流动长度与厚度的比值:

②一模多腔时某些型腔不能充填
 成型条件的改进:减小浇口充满前的注射速度;提高通过浇口后的注射速度。
 制品设计的改进:尽量使各分流道的长度一致;加大充填不足型腔的浇口:

③制品形状完整但某特定部分充填不足
 成型材料的改进;选用不易分解的材料;
 成型条件的改进:降低最后一级注射速度
 模具结构的改进:改变浇口的位置、增加排气槽:
 制品设计的改进:在顶杆上开斜口等。

(1-2)制品缩瘪(凹坑、凹痕)   原因在于浇口固结时料温过高:保压时间不够;进入模具型腔的物料不够。
 成型材料的改进:选用收缩率小的材料。
 成型条件的改进:提高注射压力;增大后期保压压力;降低缩瘪部分对应的注射速度;降低模具温度;降低注射温度。
 模具结构的改进:浇口的位置;浇口变短、加大;流道变短、加宽;减少流动阻力;喷嘴和模具口配合完好。
 制品设计的改进:把筋、突出部分变细,并加固角;减小壁厚;将筋设计成非实心的;把表面设计成花纹以掩饰凹痕缺陷。

(1-3)表面无光泽、光泽不均   原因在于:材料的分解:脱模剂过量;模具光洁度差;
 成则材料的改进:选用稳定性好的材料:
 成型条件的改进:降低注射温度;提高模具温度;减少滞留时间;不用脱模剂。
 模具结构的改进:进一步抛光模具表面光洁度。

(1-4)银纹   原因在于:原料中有水分;原料分解。
 成型材料的改进:使原材料干燥更充分;选用热稳定性好的材料
 成型条件的改进:不让料斗有水分;降低注射温度;减少滞留时间。

(1-5)黑条纹、焦痕
 ①产生黑条纹的原因在于:材料的分解;添加剂(阻燃剂)的分解;料筒表面有损伤引起物料滞留。
 成型材料的改进:选用热稳定性好、润滑性好的材料;不用回收料。
 成型条件的改进:降低注射温度;减少注塑机料筒内的滞留时间;改用小容量的注塑机;使注塑机处于良好的状态。
 模具结构的改进:浇口加大、改短。
 ②焦痕主要由模具型腔内的残留气体所致。
 成型材料的改进:选用热稳定性好的材料:不用回收料:
 成型条件的改进:降低注射温度;降低注射压力;降低最后一级注塑速度。
 模具结构的改进:浇口加大、改短;加排气槽。

(1-6)乱流痕
 成型材料的改进:选用流动性好的材料。
 成型条件的改进:提高注射温度;提高模具温度;适当降低乱流痕部分所对应的注射速度。
 模具结构的改进:改变浇口位置;加大冷料穴。

(1-7)熔接痕
 成型材料的改进:选用流动性好的材料;
 成型条件的改进:提高注射温度;提高熔接痕所对应部分的注射速度;提高模具温度;提高注射压力;停止使用脱模剂。
 模具结构的改进:浇口加大、改短;改变浇口位置;加大冷料穴;加设排气槽;在熔接痕前部分设护耳。

(1-8)喷射痕
 成型材料的改进: 选用流动性好的材料。
 成型条件的改进:提高注射温度;提高模具温度;降低注射速度。
 模具结构的改进:改变浇口位置;应用护耳式浇口;加大冷料穴;让喷嘴和模具接触完全。
(1-9)制品表面色泽不均   原因在于:着色剂分解或分散不良;料筒中有别的残料:箔片状颜料(如铝箔)是不可避免的。    
 成型材料的改进:选用不易出现色斑的材料。
 成型条件的改进:提高料筒温度:更换清洁料筒;提高模具温度:停止使用脱模剂。
 模具结构的改进:改变浇口位置;改变浇口设计。

(1-10)制品有气泡   气泡产生的原因在于:塑料收缩;材料分解、抗静电剂等添加剂分解产生的气体引起。
 ①当气泡在制品壁厚部分出现时,应采取的措施。
 成型材料的改进:选用流动性差的材料
 成型条件的改进:提高注射压力:延长从注射到保压的切换时间;加大保压压力;提高模具温度。
 模具结构的改进:改变浇口的位置;加大主流道、分流道直径;加大浇口使料筒喷嘴和模具结合良好。
 制品设计的改进:尽可能避免厚壁部分。
 ②当整个制品发生细小的气泡时,应采取的措施。
 成型材料的改进:改用热稳定性好的材料或添加剂:对材料进行充分的干燥。
 成型条件的改进:加大螺杆背压;降低注射温度;对料筒下部分进行冷却;缩短材料在料筒中的滞留时间。

加热圈互联网第一品牌