注塑机中注塑机的料筒温度控制系统有哪些组成

一般由温度检测、信号输入、计算和信号处理、信号输出、驱动放大、执行元件及电阻加热圈等部分组成。
注塑机料筒的温度控制系统是一个典型的多输入。多输出系统,一般由温度检测、信号输入、计算和信号处理、信号输出、驱动放大、执行元件及电阻加热圈等部分组成。注塑机大部分采用热电偶检测温度,以硅晶体管硬件电路测温来补偿热电偶冷端温度。热电偶测得0-30mv (相应温度大约为0-350℃) 微弱电压信号,通常需要经高倍放大处理后,再经A/D 转换后送入计算机。由于热电偶与加热圈紧靠在一起,加热圈通电加温时流过的220V、13A 电流在热电偶及其引线上势必产生强大的感应电动势,例如继电器型开关控制加温时,叠加在10mV 直流信号上的交流感应电动势,经试测其值竟高达3V 以上。可见,要求高倍放大部分应能够与滤波器配合,并具备克服交流感应电动势干扰的能力。温度控制主要是对料筒温度、加料口处温度、喷嘴温度、模具温度、油温等进行控制。
料筒温度是注塑工艺的重要参数,是塑化装置的惟一外部供热,因此料筒的温度控制技术将直接影响制品质量。注射料筒的加热段一般分3 - 4 段,通过一次仪表(热电偶) 和二次仪表,对加热电阻圈的控制与调节组成闭环控制回路。
加料口处的温度控制直接影响固体的摩擦因数和输送效率,能使料筒中其他部分物料的温度得到更加稳定的控制。它是用热电偶检测温度并通过PDPI (比例微分、比例积分) 控制循环冷却水流实现控制的。
喷嘴温度控制的好坏不仅会英系那个注塑过程能否稳定,而且直接影响着宫爱文熔体通过喷嘴时的剪切热和剪切流动,因此采用热电偶对喷嘴的温度进行检测并加以控制。
模具温度控制式通过热电偶对实际温度值的测量,再与温度控制仪表的设定值相比较,将所获得的偏差信号进行放大,放大信号对较热和冷却系统进行连续控制,使模具处于稳定的温度范围之内,以保持制品质量。
油温控制对液压系统的稳定性及注塑制品的质量有重要影响,因而系统设置油温控制装置,通过温度传感器进行检测,由系统实现对油温的加热和冷却控制。
精确的温度控制在精密注塑上有利于提高产品质量以及原材料的利用率,是一项十分重要的指标。温度控制精度已经达到了±1℃。料筒温度为料筒表面的加热温度,由于料筒的壁比较厚,因此热电偶监测点的选择非常关键。不同的监测点上的温度曲线有较大的差异,因此采用双点平行检测,即在料筒表面与深处同时设置热电偶,这样将得到比较稳定的温度曲线,有利于温度控制的精度。喷嘴温度直接英系那个这熔体通过时的剪切流动,对制品的质量有很大的影响,因此喷嘴温度的控制精度要求更高。模具温度是指与制品接触的型腔表面温度,它会影响充模、冷却和保压过程。模具温度的控制方法,既可以采用控制加热载体温度的方法也可以直接采用控制模具温度的方法。在前一种方法中,以加热载体的出口温度为控制对象,比较简单,能满足一般的温控要求,当温度控制精度要求比较高时一般采用第二种方法进行温度控制。

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